Hội thảo là hoạt động đầu tiên nằm trong khuôn khổ dự án Đào tạo cán bộ tư vấn cho các doanh nghiệp trong lĩnh vực dịch vụ bảo dưỡng công nghiệp và quản lý nước tổng hợp trong ngành công nghiệp dệt giữa Wallonie – Bruxelles và Việt Nam, kéo dài 1 năm nhằm minh chứng cho những lợi ích tiềm năng mà các doanh nghiệp có thể đạt được thông qua việc áp dụng các kỹ thuật và phương thức quản lý bảo dưỡng công nghiệp hiện đại.

Mục tiêu chính của dự án là cung cấp các kỹ năng và công cụ cần thiết trong bảo dưỡng công nghiệp cho các chuyên gia của Trung tâm sản xuất sạch Việt Nam (TTSXSVN) cũng như các nhà cung cấp dịch vụ khác. Được trang bị các kỹ năng và công cụ này, các chuyên gia sẽ giúp các doanh nghiệp nâng cao trình độ quản lý bảo dưỡng và tối đa sản lượng, nhờ đó nâng cao hiệu quả sản xuất, năng suất và lợi nhuận.

Dự án sẽ bao gồm một loạt các khoá đào tạo về các kỹ thuật bảo dưỡng công nghiệp và các hoạt động trình diễn kỹ thuật tại 3 công ty Việt Nam nhằm khẳng định lợi ích của việc áp dụng bảo dưỡng công nghiệp ở Việt Nam. Tất cả các khoá đào tạo cũng như các dự án trình diễn sẽ do TTSXSVN tiến hành với sự hỗ trợ của các chuyên gia bảo dưỡng công nghiệp của Bỉ, sẽ kết thúc vào năm 2008. Tiếp sau dự án này, chương trình hợp tác Wallonie sẽ hỗ trợ 1 dự án khác với nội dung: tích hợp quản lý nước trong ngành công nghiệp dệt sẽ triển khai từ năm 2008 đến hết năm 2009.

TTSXSVN được thành lập vào năm 1998 tại Đại học Bách Khoa Hà Nội, là đầu mối quốc gia trong lĩnh vực sản xuất sạch hơn tại Việt Nam. Trung tâm có những đóng góp vào việc đưa SXSH vào Chiến lược Môi trường quốc gia 2000-2010 và Kế hoạch Hành động Quốc gia về sản xuất sạch 2000-2005.

Ngoài ra, Trung tâm đã thực hiện hơn 100 cuộc đánh giá SXSH nhà máy thuộc các ngành dệt, giấy và bột giấy, sản phẩm kim loại, vật liệu xây dựng, thực phẩm và rượu bia. Cho tới nay, các doanh nghiệp được đánh giá đã đầu tư 2,4 triệu USD vào việc triển khai thực hiện các giải pháp SXSH. Các khoản đầu tư này đã đem lại lợi nhuận hàng năm lên tới 7,5 triệu USD./.

Mạnh Khương

Theo tiêu chí bảo dưỡng công nghiệp gồm năm cấp bậc phổ biến trên thế giới, thì Việt Nam đang chập chững ở bậc thứ hai và trình độ bảo dưỡng công nghiệp Việt Nam tụt hậu 40 đến 50 năm so với thế giới.

    Thạc sĩ Nguyễn Hồng Long, chuyên gia trong lĩnh vực bảo dưỡng công nghiệp thuộc trung tâm Sản xuất Sạch Việt Nam (VNCPC) cho biết: Nếu như những năm 60, các nước châu Âu đã vượt qua bảo dưỡng định kỳ và tiến đến bảo dưỡng dựa trên tình trạng của thiết bị thì hiện nay, Việt Nam chỉ đang dừng ở việc bảo dưỡng khi máy hỏng và bảo dưỡng theo định kỳ.

    Ông Long nói: Đặc thù của bảo dưỡng ở Việt Nam là hình thức bảo dưỡng cơ hội, nghĩa là khi máy hỏng ở một bộ phận, ngoài việc bảo dưỡng bộ phận bị hỏng, thì nhân lúc đó sẽ bảo dưỡng luôn những bộ phận còn lại.

    Một nghiên cứu mới đây ước tính rằng 50% máy móc thiết bị tại các công ty sản xuất công nghiệp Việt Nam bị hỏng hoặc hư hại nghiêm trọng do không được bảo dưỡng. Vì thế, vấn đề thiếu bảo dưỡng công nghiệp hiện nay đang là một thách thức đối với hiệu quả và lợi nhuận của các doanh nghiệp Việt Nam, tuy nhiên giải quyết vấn đề này sẽ mang lại tiềm năng lớn về tăng lợi nhuận và sức cạnh tranh.

    Tuy có một số doanh nghiệp có yếu tố đầu tư nước ngoài đã áp dụng bảo dưỡng công nghiệp rất tốt, như các công ty của Nhật: Honda, Toyota…họ áp dụng những chuẩn riêng của họ, không theo chuẩn Việt Nam. Nhưng so với tình trạng chung của bảo dưỡng công nghiệp Việt Nam, thì đó chỉ như “miếng vá đẹp trên một cái áo rách”, ông Long nói.

Ông Rudy Bunda, chuyên gia quốc tế từng có 30 năm kinh nghiệm trong bảo dưỡng công nghiệp tại Hoa Kỳ và đến hơn 400 trung tâm sản xuất sạch của nhiều nước trên thế giới, cho biết, bảo dưỡng công nghiệp cũng giống như việc duy trì tình trạng sức khỏe của con người hoặc bảo dưỡng xe máy, cần phải duy trì tình trạng tốt của máy móc bằng cách sửa chữa, làm sạch, tra dầu mỡ, hoặc nâng cấp có hệ thống mà không làm ảnh hưởng đến sản xuất.

    5 cấp độ trong bảo dưỡng công nghiệp:

    – Bảo dưỡng khi hỏng máy

    – Bảo dưỡng phòng ngừa bao gồm bảo dưỡng định kỳ theo thời gian hoặc dựa trên tình trạng thiết bị

    – Bảo dưỡng dự báo trước khi máy hỏng

    – Bảo dưỡng hiệu suất

    – Bảo dưỡng hiệu suất tổng thể.

Nguyên nhân: Việt Nam từng là một bãi rác công nghiệp

    Việt Nam từng có trình độ bảo dưỡng công nghiệp khá tốt trong thời kỳ bao cấp, khi máy móc thường nhập từ các nước XHCN với những hướng dẫn cụ thể, rõ ràng của các chuyên gia nước bạn.

    Tuy nhiên sau đó, thiết bị được nhập về từ khắp nơi. Có một thời gian, nước ta trở thành bãi rác công nghệ với rất nhiều thiết bị cũ được nhập từ các nước. Vì thế, các hướng dẫn sử dụng và bảo hành thiết bị khác nhau, gây nhiều khó khăn cho người quản lý cũng như kỹ thuật bảo dưỡng.

    Thêm nữa, trình độ bảo dưỡng của Việt Nam tụt hậu còn do cách tiếp cận cũng như suy nghĩ về bảo dưỡng ở Việt Nam.

    Ở nước ngoài,  họ coi bảo dưỡng và sản xuất là hai mặt của một vấn đề. Một bên là sản xuất và bên kia là bảo dưỡng, hai mặt gắn chặt với nhau. Bảo dưỡng cũng đóng góp lợi nhuận của công ty.

    Còn đối với Việt Nam, giống như hai cánh tay, tay phải là sản xuất, tay trái là bảo dưỡng, sản xuất thì ra tiền còn bảo dưỡng thì tốn tiền. Vì thế người ta cố gắng chi phí tối thiếu cho phần bảo dưỡng.

    Khởi động một dự án về bảo dưỡng công nghiệp

    Trước thực trạng trên, một dự án về bảo dưỡng công nghiệp đã được khởi động sáng nay, 11-5, tại trung tâm Sản xuất Sạch Việt Nam (VNCPC) với sự hỗ trợ của chương trình hợp tác Wallonie-Bruxelles (Bỉ).

    Hội thảo giúp nâng cao nhận thức của các doanh nghiệp và tổ chức về các lợi ích của bảo dưỡng công nghiệp.

    Dự án kéo dài một năm sẽ giới thiệu với các công ty Việt Nam những lợi ích tiềm năng mà họ có thể đạt được thông qua việc áp dụng các kỹ thuật bảo dưỡng công nghiệp hiện đại.

    Mục tiêu chính của dự án là cung cấp các kỹ năng và công cụ cần thiết để hỗ trợ các doanh nghiệp Việt Nam, các nhân viên VNCPC và các nhà cung cấp dịch vụ khác của Việt Nam  nhằm cải thiện quản lý bảo dưỡng và tối đa hóa đầu ra theo đó nâng cao hiệu suất, năng suất và lợi nhuận.

    Dự án kết thúc vào giữa năm 2008 và sẽ tiến hành một loạt các khóa đào tạo về các kỹ thuật bảo dưỡng công nghiệp, và các hoạt động trình diễn tại ba công ty Việt Nam nhằm khẳng định lợi ích của việc áp dụng bảo dưỡng công nghiệp vào hoàn cảnh của Việt Nam.

    Tất cả các khóa tập huấn và các dự án trình diễn sẽ do VNCPC tiến hành với sự hỗ trợ của các chuyên gia bảo dưỡng công nghiệp của Bỉ. Trị giá của dự án là 150.000 euro bao gồm chi phí thuê chuyên gia, trang thiết bị đo đạc sử dụng trong quá trình đào tạo tại Việt Nam, gửi một số chuyên gia sang học tại Bỉ…

    Ông Long cho biết, đối tượng của dự án là các doanh nghiệp trong nước. Sẽ có khoảng 4-5 lớp học được tổ chức với sự tham gia của khoảng 35-40 người mỗi lớp, phục vụ cho khoảng 25-30 công ty.

    Lợi ích lớn nhất của dự án là giúp thay đổi nhận thức của các công ty trong việc bảo dưỡng công nghiệp. Để rồi khi áp dụng, các công ty sẽ tăng lợi nhuận, cải thiện điều kiện làm việc của công nhân cũng như giảm ảnh hưởng tới môi trường.

    Phát biểu tại buổi hội thảo, ông Christian Saelens, đại diện phái đoàn Wallonie-Bruxelles (Bỉ) tại Việt Nam nhấn mạnh, ở Việt Nam hiện nay, chi phí bảo vệ môi trường rất nhỏ so với chi phí của sản phẩm. Vì thế, Việt Nam phải quan tâm hơn đến bảo vệ môi trường, đưa chi phí bảo vệ môi trường vào sản phẩm.Và một trong những hoạt động để bảo vệ môi trường chính là bảo dưỡng công nghiệp.

    Theo ông Long, Việt Nam nên có những dự án tầm quốc gia về bảo dưỡng.

    Ông Long tin tưởng, nếu Việt Nam thực hiện tốt bảo dưỡng thì GDP có thể tăng không phải là 8% mà là thêm vài phần trăm nữa.

Trung tâm Sản xuất Sạch Việt Nam (VNCPC) được thành lập tháng 4-1998 tại Viện Khoa học và Công nghệ Môi trường, Đại học Bách khoa Hà Nội, hoạt động trong lĩnh vực sản xuất sạch hơn (SXSH). Kể từ đó đến nay, Trung tâm đã đóng góp vào việc nâng cao nhận thức của công chúng về sản xuất xanh hơn thông qua các hội thảo tại 19 tỉnh thành với hơn 1.700 người tham dự; Trung tâm đã tập huấn cho 5000 lượt người, giới thiệu SXSH vào nội dung học tập tại 5 trường Đại học quốc gia, và huấn luyện hơn 100 tư vấn viên trong đánh giá SXSH chuyên ngành.

Hồng Vân,Theo Nhân Dân điện tử

Nâng cao trình độ

Tổng công ty Máy và Thiết bị công nghiệp làm đầu mối cùng Tổng công ty Xây dựng công nghiệp, Viện Nghiên cứu cơ khí và một số đơn vị khác tham gia chế tạo, lắp đặt thiết bị cơ khí thủy công của nhiều công trình thủy điện công suất cỡ hàng trăm MW như các công trình: Plây Krông, A Vương, Buôn Kuốp, An Khê-Knak…

Mỗi công trình sử dụng hàng trăm nghìn tấn thiết bị, nhiều thiết bị đòi hỏi trình độ cao về thiết kế, công nghệ hàn như van cung, van phẳng, hệ thống chắn rác, vớt rác. Ðến nay, một số công trình đã vận hành phát điện, chứng minh thiết bị cơ khí thủy công do các đơn vị trong nước sản xuất đạt yêu cầu kỹ thuật, chất lượng, bảo đảm tính bền vững, lâu dài.

Bên cạnh việc chế tạo thiết bị thủy công thông thường, Công ty Cơ khí Hà Nội còn nghiên cứu, chế tạo tua-bin cho thủy điện công suất 50MW. Theo Giám đốc công ty Lê Sỹ Chung, việc chế tạo này đòi hỏi trình độ công nghệ cao, phải bảo đảm chất lượng, tua-bin hoạt động liên tục tốc độ cao, chống được áp lực, chống bào mòn, bền vững trong hàng chục năm…

Nhìn những cánh hướng bằng thép cứng, dày hàng chục cm được gia công chế tạo trong nhà máy để lắp vào tua-bin cho thấy một hướng phát triển sản phẩm cơ khí. Công ty thực hiện hợp đồng trọn gói chế tạo, lắp đặt thiết bị đồng bộ thủy điện nhỏ công suất 3 MW như các thủy điện Ia Mơ, Ia Ðrăng tại Tây Nguyên.

Công ty Cổ phần cơ khí A74, năm 2006, mở hướng tiếp thị, sản xuất thiết bị thủy điện nhỏ, để đáp ứng nhu cầu đa dạng phát triển nguồn điện tại các địa phương ở Tây Nguyên. Giám đốc Công ty Hoàng Duy Cự cho biết, chỉ trong thời gian ngắn, doanh thu về chế tạo, cung cấp, lắp đặt thiết bị thủy điện đã chiếm 55% tổng doanh thu của đơn vị.

Ðến nay, công ty đã ký hợp đồng và đang chế tạo, lắp đặt thiết bị đồng bộ bốn nhà máy thủy điện theo phương thức chìa khóa trao tay cho hai chủ đầu tư là Công ty Hoàng Nguyên và Công ty NS, bảo đảm đủ việc làm đến năm 2015. Trong đó, thủy điện Ðác Ru, công suất 8 MW, trị giá 186 tỷ đồng, thủy điện Quảng Tín, công suất 5 MW, trị giá 111 tỷ đồng ở huyện Ðác R’lấp (Ðác Nông) và hai thủy điện khác nằm trên huyện Krông Bông (Ðác Lắc), tổng công suất 12 MW, trị giá 266 tỷ đồng.

Ngoài ra, đơn vị còn hợp đồng với một chủ đầu tư khác chế tạo, lắp đặt hệ thống áp lực gồm: đường ống dài 400 m, van đầu mối, van bể áp lực, tổng trọng lượng thiết bị 427 tấn của thủy điện Ðác Rung (Ðác Lắc), công suất 8 MW. Ðể làm các công trình thủy điện, công ty đã đầu tư máy móc, thiết bị, xây dựng một xưởng cơ khí tại Ðác Nông gồm: cầu trục 30 tấn, các thiết bị dập, cắt, lốc, hàn, doa… bảo đảm tiến độ, an toàn và tiết kiệm chi phí hàng tỷ đồng.

Doanh nghiệp chuẩn bị ký hợp đồng làm trọn gói thủy điện công suất 12 MW tại huyện Bắc Trà My (Quảng Nam), giá trị 260 tỷ đồng. Chế tạo, cung cấp thiết bị, xây lắp các công trình thủy điện nhỏ, công ty có điều kiện phát triển, mở rộng quy mô, hợp tác với các đơn vị khác.

Theo Tổng giám đốc Tổng công ty Máy và Thiết bị công nghiệp, Lê Xuân Hãn, các đơn vị cơ khí tham gia chế tạo thiết bị cơ khí thủy công cho một số công trình thủy điện đã có kinh nghiệm, nâng cao trình độ, đầu tư nâng cấp, bổ sung thiết bị, đến nay, sẵn sàng đấu thầu, nhận thầu phần lớn các thiết bị cơ khí thủy công của thủy điện Sơn La. Các đơn vị bảo đảm thời gian chế tạo và cung cấp thiết bị, đáp ứng yêu cầu tiến độ xây lắp công trình.

Hợp tác chế tạo

Việt Nam có nhiều tiềm năng để phát triển thủy điện nhỏ công suất từ 30 MW trở xuống, phân bố rộng trên các sông suối vùng núi từ bắc vào nam. Việc thực hiện đa dạng hóa phát triển nguồn điện, đã thu hút nhiều thành phần kinh tế tham gia đầu tư vào lĩnh vực này. Tuy nhiên, nguồn cung cấp thiết bị cơ điện để xây lắp thủy điện vẫn là nhập khẩu, các đơn vị trong nước mới chế tạo được thiết bị cơ khí thủy công và một phần tua-bin.

Theo một số chuyên gia, việc chế tạo thiết bị cơ điện cho thủy điện nhỏ, các doanh nghiệp có thể làm được, một số đơn vị đã có chủ trương sản xuất thiết bị này để khẳng định năng lực, nâng cao uy tín và đổi mới phát triển. Phát huy lợi thế, các đơn vị cần phối hợp với Hiệp hội doanh nghiệp cơ khí, rà soát lại năng lực, thực hiện phân công chuyên môn hóa và hợp tác hóa trong chế tạo thiết bị cơ điện mà nòng cốt là Viện Nghiên cứu cơ khí, Viện Máy và dụng cụ công nghiệp, Tổng công ty Máy và Thiết bị công nghiệp, các đơn vị cơ khí của ngành điện.

Theo giám đốc một doanh nghiệp cơ khí, việc chế tạo thiết bị cơ điện cho thủy điện nhỏ không chỉ nâng tỷ lệ sản xuất trong nước và giá trị gia tăng, mà còn chủ động định hướng phát triển sản xuất thiết bị này cho thủy điện công suất lớn, tiến đến có thể xuất khẩu sang thị trường khu vực.

Ðất nước bước vào thời kỳ chủ động và tích cực hội nhập kinh tế quốc tế là điều kiện thuận lợi để hợp tác, tiếp nhận công nghệ, thu hút đa dạng nguồn vốn và mở hướng phát triển thị trường. Việc đẩy nhanh tiến độ nghiên cứu, tổ chức sản xuất thiết bị cơ điện cho thủy điện nhỏ và vừa là yêu cầu thiết thực để nâng cao hiệu quả của cơ khí chế tạo và chủ động đáp ứng nhu cầu phát triển nguồn điện theo hướng xã hội hóa.

Tích lũy kinh nghiệm trong chế tạo thiết bị cơ khí thủy công và các thiết bị điện phức tạp, kỹ thuật cao, kích thước lớn khác, với tư duy sáng tạo, trình độ quản lý dự án được nâng lên, cán bộ, kỹ sư, công nhân kỹ thuật đủ sức thiết kế, chế tạo thiết bị cơ điện. Vấn đề đặt ra là tổ chức thực hiện, cần có một đơn vị làm đầu mối tập hợp các đơn vị khác, hợp tác sản xuất theo một dự án thống nhất, có chung lợi ích, trách nhiệm, nghĩa vụ, niềm tin và năng lực triển khai thành hiện thực.

Theo ND .

EDEM cho phép người sử dụng mô phỏng, phân tích hiển thị đồ họa ứng xử của vật liệu hạt, khi sử dụng phối hợp CFD và FEA nó sẽ cung cấp chính xác của quá trình ứng xử của hạt. Giải pháp EDEM đã phát triển ứng dụng “Discrete Element Modeling” gọi là EDEM, được sử dụng để mô phỏng, phân tích dòng chảy của hạt, cung cấp những thông tin về động học, moment, nhiệt và truyền nhiệt.

Đây là một lĩnh vực khá mới đối với các sinh viên, các kỹ sư trong lĩnh vực cơ học vất liệu rời. Giải pháp này được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực như: dược phẩm, hóa học, tài nguyên, quá trình xử lý của vật liệu, dầu và khí, nông nghiệp, xây dựng…

Để biết thêm thông tin về giải pháp này, xin truy cập website: http://www.dem-solutions.com

Trả lời: Xét về ngành cơ khí, nếu trước đây chúng ta sử dụng các chương trình như MasterCAM, Cimatron, EdgeCAM. Pro Engineer chủ yếu để gia công và phân khuôn, SolidWork, SolidEdge, Mechanical Desktop, Inventor trong thiết kế 3D, lắp ráp-mô phỏng chuyển động, cũng như tính toán, phân tích ảnh hưởng của nhiệt độ lên từng phần trong sản phẩm, khảo sát sự biến dạng vật thể dưới tác động lực v.v. Các chương trình này thường làm việc riêng lẽ. Do tại Việt Nam bạn còn có điều kiện sử dụng các chương trình này dễ dàng, trong khi tại nước ngoài các hãng rất cân nhắc khi chọn phần mềm vì giá của các chương trình thường rất mắc. Các hãng lớn thường có khuynh hướng dùng một phần mềm trọn gói, khả năng đáp ứng được nhiều công việc để các nhân viên có thể làm từng công đoạn riêng biệt sau đó qua một bộ phận cuối cùng tổng hợp để dễ bảo mật cùng với nhiều yếu tố khác thuận lợi trong quản lý sản xuất. Tại Việt Nam mặc dầu việc cơ khí hóa và tự động hóa đã có những bước phát triển nhất định nhưng việc mô phỏng tính toán thiết kế sản phẩm trước khi đưa vào sản xuất thường chưa được khảo sát kỹ. Để có thể tính toán thiết kế thường phải dùng phương pháp phần tử hữu hạn (FEM-Finite Element Method) đây là một phương pháp ngày càng được sử dụng rộng rãi với sự trợ giúp của máy tính. Thay vì sử dụng các chương trình chuyên dùng như ANSYS hay ANGOR để giải các bài toán này, sau đó liên kết với các chương trình CAD-CAM để tạo ra quá trình mô phỏng rất khó thực hiện. Với các kỹ sư ở ngoài các xiù nghiệp, họ có khuynh hướng dùng các phần mềm dựng sẵn có các công cụ tính toán FEM tích hợp sẵn trong chương trình để việc tính toán, thiết kế dễ dàng hơn.

Catia là một trong những chương trình này. Với Catia, đây là một chương trình đầy quyền năng tích hợp nhiều phân hệ thiết kế, ứng dụng trong nhiều lãnh vực khác nhau. Trong quá trình sản xuất, người thiết kế phải học sử dụng rất nhiều chương trình riêng biệt để có các phân hệ tương ứng phục vụ cho việc thiết kế thì nay với Catia, các bạn có đầy đủ các công cụ, lệnh cũng như các giải pháp cho nhiều ngành nghề thiết kế khác nhau như Cơ khí, Cơ-Điện tử, Điện-Điện tử, Tự động Hóa, Giao thông, Kiến trúc v.v. Ngoài các chức năng cơ bản trong thiết kế cơ khí như vẽ phác, biên dạng, bề mặt, thiết kế thép tấm, lắp ráp, chú giải sai số, gia công và phân khuôn, Catia còn có các chức năng chuyên sâu Shape Design & Styling như: Vẽ các biên dạng phức tạp, số hóa và tối ưu các biên dạng bế mặt, tạo những hình ảnh tương tác bắt mắt cũng như tạo chuyển động qua chức năng Photo Studio của chương trình.

THIẾT KẾ CƠ SỞ HẠ TẦNG

Với nhóm chức năng Equipment & System Engineer chúng ta có các công cụ hỗ trợ thiết kế rất tiện lợi như:

§ Định nghĩa các chức năng của hệ thống điện

§ Thiết kế mach in

§ Có thư viện thiết bị điện đa dạng

§ Lắp ráp hệ thống điện, lắp đặt đường dây, cáp điện

§ Vẽ sơ đồ, thiết bị đường ống, chỗ đầu nối

§ Thiết kế, lắp đặt đường ống dẫn khí đốt, dầu, nước, điện, lạnh v.v

§ Thiết kế đường ống áp lực

§ Thiết kế nhà để xe

PRODUCT SYNTHESIS

Giúp người thiết kế có các công cụ phân tích, hỗ trợ thiết kế các sản phẩm phù hợp với môi trường lao động. Catia tích hợp các công cụ và lệnh giúp việc phân tích, đo các hoạt động của con người (nhân trắc) với công cụ chức năng Human Builder, Human Measurements Editor, Human Posture Analysis, Human Activity Analysis.

Tạo mới và gọi thiết bị hay dùng trong thiết kế cơ khí từ thư viện mẫu có sẵn như bánh răng, đai truyền, bulon v.v. để thiết kế nhanh và dễ. Xác định và tối ưu hóa sản phẩm. Mô phỏng động học.

Phân tích sai số trong lắp ráp kết cấu, phân tích việc tạo dựng và lắp ráp các kết cấu.

STEREOSCOPIC VIEWING

Thiết kế trong môi trường thực tại ảo, với chức năng này cùng với thiết bị phần cứng, người thiết kế có thể thấy được sản phẩm trong không gian thực tại ảo nhờ vào sự thay đổi nhẹ không gian phối cảnh của 1 bên mắt. Trong môi trường vật lý các nhà thiết kế có nhiều thông tin hơn về mô hình 3 chiều qua việc truyền những hình ảnh lần lượt tới mắt trái và phải làm cho đối tượng có độ sâu.

Có thể tóm tắt tính năng nổi bật của chương trình CATIA như sau:

· Chạy trên nhiều hệ điều hành

· Chương trình được bán rộng rãi tại thành phố Hồ Chí Minh

· Khả năng đồ họa mạnh, vẽ và đưa ra mô hình cấu trúc nhanh và chính xác

· Thư viện phần tử lớn, thuận lợi trong thiết kế

· Giải và mô phỏng được nhiều bài toán trong kỹ thuật.

· Cho phép xuất kết quả ra nhiều dạng khác nhau

· Có khả năng là công cụ hỗ trợ nghiên cứu khoa học trong nhiều lãnh vực.

· Giảm chi phí sản xuất vì có thể tính toán thử nghiệm trên máy tính.

· Cài đặt chương trình không khó

Một số vấn đề cần lưu ý khi sử dụng CATIA là:

Máy tính phải có cấu hình mạnh, vi xử lý nên dùng P4, Ram trên 1 GB, ổ cứng nên còn trống trên 2GB, độ phân giải màn hình là 1024 x 768, 16 bit màu. Sách hướng dẫn CATIA bằng tiếng Việt chưa có. Phần Help bằng tiếng Anh không có khi cài đặt xong chương trình. Bạn phải dùng một đĩa CD riêng.

Với một chương trình lớn như thế, để làm việc với lương cao tất nhiên việc học sử dụng CATIA không dễ. Tuy nhiên cái gì cũng có tính tương tối, khó hay dễ do chính bạn. Nếu có sự nỗ lực bản thân cùng tài liệu tự học biên soạn tốt bằng tiếng Việt, bạn có thể nhanh chóng tiếp cận và sử dụng được một số phân hệ trong CATIA.

Bạn có thể liên hệ với tủ sách STK hay vào website stkbook.com để có những hỗ trợ về tài liệu sử dụng chương trình này bằng tiếng Việt.

Chúc bạn khai thác có hiệu quả chương trình CATIA vào công việc của mình.

Theo http://my.opera.com/BKMetalx/

Các bạn nhận định thế nào về thị trường sách vởi CAD/CAM ở Việt nam ta, tủ sách STK đã ra rất nhiều sách tham khảo nhưng không biết chất lượng thế nào. Hy vọng rằng tương lai sẽ xuất hiện nhiều hơn sách tham khảo về CAD/CAM. Các bạn đã học những sách nào về CAD/CAM/CAE cùng nhau chia sẻ và đánh giá chất lượng để bạn bè cùng tham khảo và hoc hỏi với nhé.

Trong khi chúng ta đang rất thiếu và rất cần mà chất xám vẫn cứ “chảy” đi nơi khác. Vậy chất xám đã và đang “chảy” về đâu? Một chức danh công chức nhà nước với mức lương hiện thời và rất nhiều chuyện ngoài công việc không quan trọng với khoa học, nhưng rất quan trọng khi đề bạt, thưởng phạt làm họ phải cân nhắc. Vậy thì, cơ quan nhà nước có tuyển dụng được người tài không? Có, nhưng chắc là hiếm. Xu hướng vọng ngoại ngày càng gia tăng và nhiều Công ty nước ngoài đang hưởng lợi từ đội ngũ nhân lực chất lượng cao của Việt Nam, mà không mất tiền của đầu tư.

“Có thực mới vực được đạo”?

Mức sống tại các nước phát triển, trong đó có chuyện tiền lương cho người lao động khoa học có trình độ, là cám dỗ khó vượt qua với nhiều trí thức. Một TS mới bảo vệ xong, làm nghiên cứu viên tại một viện ở Ôxtrâylia mỗi năm được trả lương từ 28.000- 35.000 USD. Gần ta hơn cả là Trung Quốc, họ cũng trả lương cho cán bộ nghiên cứu khoa học tương đương 1.000 USD/tháng. Trong khi đó mức lương cao nhất của một GS ở ta nếu đạt “trần” cũng chỉ dừng lại ở con số trên 5 triệu đồng… Rõ ràng lương, bổng chắc chắn có ảnh hưởng rất lớn đến dòng chất xám đang “chảy” ra khỏi các cơ quan nhà nước. Thấy rõ nhất là tại các cơ quan nghiên cứu, “đầu bạc” nhiều hơn “đầu xanh”.

Có một nghịch lý rằng, làm ở các viện nghiên cứu (VNC), trường đại học đồng nghĩa với việc chấp nhận lương thấp, không cao bằng làm tại các doanh nghiệp, nhưng đã vào được rất hiếm người xin đi. GS-VS Nguyễn Văn Hiệu nhận xét: “Hiện các VNC có quá nhiều cán bộ vô tích sự, không làm nghiên cứu, chỉ lo “chân ngoài dài hơn chân trong” đi làm kinh tế. Điều này khiến những người có tài và tâm huyết  khó thực hiện được ý tưởng”. Quy định cứng nhắc về biên chế và không có cơ chế đào thải dẫn đến hệ quả nhiều cơ quan không có người làm chuyên môn dưới 30 tuổi, và những tài năng trẻ, đầy nhiệt huyết sẽ không thể có cơ hội chen chân. Chính cách thức quản lý như trên vô hình trung đã làm các cơ quan khoa học chậm tiến mà lẽ ra nó phải là đầu tàu, là động lực thúc đẩy của nền kinh tế.

Cơ chế tự tìm kiếm kinh phí có lúc được coi là quyết sách góp phần “cởi trói” cho nhà khoa học, biến chất xám thực sự thành hàng hóa. Nhưng nó đã trở thành “con dao hai lưỡi”. Vì lo làm kinh tế, tại một số Viện, phần nghiên cứu bị teo lại chỉ bằng 10-20% tổng năng lực hoạt động của đơn vị. Đội ngũ cán bộ có trình độ, chức danh chỉ đứng tên, lo “đứng mũi chịu sào”, xin kinh phí, còn việc triển khai sẽ do cán bộ trẻ mới vào nghề  thực hiện. Công việc chính của họ là làm chuyên gia cho các dự án, đi giảng, đi hội thảo ở nước ngoài, một dạng bán chất xám phổ biến nhất hiện nay.

Chấm dứt tình trạng “Chảy máu chất xám” không phải là công việc ngày một ngày hai có thể làm được. Tuy nhiên, nếu không bắt đầu bằng một chính sách khai phá e rằng khi thấm hiểu hậu quả thì đã quá muộn và sự hụt hẫng nguồn nhân lực khoa học có trình độ là không sao tránh khỏi.

Theo báo Hà Nội mới, 23/05/2007

PV: Được biết đoàn chuyên gia thuộc một trung tâm đánh giá chất lượng của Mỹ đang đến làm việc với ĐHNN I, với tư cách là hiệu trưởng, ông có cảm nghĩ thế nào?
TĐV: Chúng tôi đang ngày càng quen dần với chuyện hợp tác quốc tế và mong muốn vươn tới đáp ứng các tiêu chí quốc tế, có thể có nơi nào đócảm thấy “sợ” chuyện này, ngại ‘vạch áo cho người xem lưng’ nhưng chúng tôi thấy không có gì phải sợ cả. Mình có ‘bệnh’ mà chưa biết, hoặc là biết đấy nhưng biết chưa đầy đủ, lại tự dưng có người đến ‘bắt mạch kê đơn’ cho thì còn gì bằng… Với lại, cũng có thể là do chúng tôi ở “Trâu Quỳ” nên không biết sợ chăng!

ĐHNN I chịu “ra gió” như vậy chứng tỏ phải có thực lực rất khá?
Cũng chưa khá lắm. Trường ĐHNN I được thành lập từ năm 1956, ban đầu có tên là Đại học Nông lâm đóng tại Văn Điển, Đến năm 1959 thì trường chuyển về đây, tức là Trâu Quỳ, Gia Lâm với tên Học viện Nông lâm, Đại học Nông nghiệp, rồi ĐHNN I. Các bạn biết đấy, đa phần mọi người biết đến Trâu Quỳ vì lý do khác chứ không phải vì ở đây có ĐHNN I. Hiện nay, trường chúng tôi có khoảng 16.000 sinh viên, học viên cao học và NCS, với khoảng 1100 cán bộ viên chức, trong đó trên 62% là cán bộ giảng dạy, chúng tôi đang cố gắng để tăng tỷ lệ giảng viên lên 70% trong vài năm tới. Ngoài những ngành truyền thống đậm đặc “chất nông nghiệp” như nông học, chăn nuôi, thú y, thủy nông, đất đai,…thì từ khá sớm sau khi thành lập trường chúng tôi đã có các ngành mang “chất công nghiệp” như cơ khí, điện,…, và những ngành rất cần cho phát triển NN và nông thôn như kinh tế, kế toán, quản trị doanh nghiệp…, gần đây chúng tôi còn có thêm nhiều ngành mới như, công nghệ thực phẩm, công nghệ sau thu hoạch, công nghệ thông tin, công nghệ môi trường, quản lý môi trường, sư phạm kỹ thuật; và sắp tới sẽ mở các ngành mới như nông nghiệp đô thị, tự động hóa, cơ khí chế tạo, ngoại ngữ, tài chính, kiểm toán…

Nhiều ngành như thế thì ĐHNN I có vẻ hơi hơi giống một “đại học tổng hợp”?

Thực tế thì chúng tôi mang danh “nông nghiệp” nhưng lại đang phát triển theo hướng đa ngành để đáp ứng yêu cầu công nghiệp hóa, hiện đại hóa NN và nông thôn, đáp ứng nhu cầu xã hội; với lại bây giờ xu hướng đa ngành là chuyện bình thường, chắc là anh cũng biết “Kasetsart” tiếng Thái nghĩa là nông nghiệp, Kasetsart University nghĩa là ĐHNN, nhưng thực tế thì Kasetsart đào tạo và nổi tiếng ở nhiều ngành không hoặc ít dính dáng đến NN như Cơ khí, Sư phạm, Y, CNTT… cũng như ít người ở nước ta biết rằng Viện công nghệ Massachusetts (Massachusetts Institute of Technology – MIT) nổi tiếng của Hoa Kỳ lại có một chương trình cũng nổi tiếng không kém là chương trình nghiên cứu và đào tạo về xã hội học, nhân chủng học mang tên “the Science, Technology, and Society Program”. Các ngành tác động và bổ sung cho nhau, hỗ trợ lẫn nhau, cũng có khi ngành nọ phải “nuôi” ngành kia để trường có thể phát triển như một tổng thể. Tuy nhiên, với các ngành truyền thống, dù xã hội có yêu cầu ít đi thì chúng tôi vẫn cần duy trì, phát triển, để không “đánh mất mình”.

Ngành cơ khí chắc là gặp khó khăn khi phải cạnh tranh với máy móc Trung Quốc?
Không chỉ Trung Quốc thôi đâu, máy móc Hàn Quốc bây giờ cũng nhiều lắm. Thế cho nên ngành cơ khí nông nghiệp mới đi theo hướng chế tạo những sản phẩm dễ cạnh tranh nhất. Chúng tôi đã từng nghiên cứu và chế tạo thành công nhiều loại máy phục vụ thiết thực sản xuất nông nghiệp một thời như máy đạp lúa, máy cày xá nhỏ, máy cắt cói, máy nghiền trục đứng, máy trộn thức ăn gia súc, máy thái củ, máy băm vùi thân lá dứa, máy rũ đay ngâm… và gần đây là máy ấp trứng, máy sấy nông sản bằng năng lượng mặt trời. Chúng tôi có quyền tự hào rằng nhiều loại máy phục vụ sản xuất nông nghiệp là thành quả nghiên cứu của ĐHNN I. Phải thừa nhận là, trong những năm gần đây nghiên cứu chế tạo máy NN phục vụ sản xuất của hộ nông dân gặp không ít khó khăn, do nhiều nguyên nhân, cả chủ quan và khách quan…, hiện cũng đang có một nhóm các nhà KH trẻ của chúng tôi nghiên cứu chế tạo máy đóng bầu mía, một nhu cầu rất lớn của nhiều vùng nguyên liệu mía nước ta, chúng tôi đã chế tạo xong mẫu máy, nhưng vẫn cần hoàn thiện công nghệ để máy có thể đến được tay người trồng mía.

Vậy thì điều đặc biệt của ĐHNN I1 nằm ở chuyện nghiên cứu khoa học?
Không có gì đáng gọi là ‘đặc biệt’ cả, nếu không có NCKH thì làm sao có thể gọi là ĐH được, đấy chỉ là ‘phổ thông cấp 4′ thôi! Mới đây chúng tôi vừa làm một việc mà kết quả của nó rất cần được mọi người cùng suy ngẫm, đó là thử nghiệm đào tạo một tiến sỹ “cho ra tiến sỹ”. Kết quả là, để có được một tiến sỹ “nghiêm chỉnh”, tức là một tiến sỹ có thể ‘ngang tầm’ được với TS đào tạo ở nước ngoài về công nghệ sinh học (có bài đăng ở tạp chí khoa học quốc tế chuyên ngành) thì chúng tôi đã tốn hết 350 triệu đồng. Tuy nhiên, đó vẫn chỉ là một thử nghiệm. Còn thì chúng tôi vẫn phải làm theo cách thức mà mọi người đang làm, tức là chỉ đầu tư cho mỗi nghiên cứu sinh 6 triệu đồng một năm, theo “đơn giá” của nhà nước. Tôi nghĩ là cần phải tính lại chuyện đầu tư cho việc đào tạo tiến sỹ trong nước, với số tiền ấy thì không thể cho ra các tiến sỹ thực sự được.

Nhưng càng tiết kiệm cho giáo dục đào tạo thì càng tốt chứ?
Chúng ta có cách đi của chúng ta, chúng ta có thể đào tạo tiến sỹ chất lượng cao với chi phí thấp chứ không thể đào tạo tiến sỹ chất lượng cao với giá rẻ mạt được. Chuyện tiết kiệm ở đây cần phải được nhấn mạnh ở hiệu quả đầu tư chứ không chỉ là đầu tư bao nhiêu. Nếu các phòng thí nghiệm (PTN) được đầu tư cho ra phòng thí nghiệm thì các giáo sư (GS) sẽ kéo được các nghiên cứu sinh (NCS) vào làm việc, và các NCS sẽ có thể làm khoa học thực sự, đến khi bảo vệ tiến sỹ họ sẽ bảo vệ bằng đúng thành quả lao động nghiên cứu miệt mài trong mấy năm của họ. Đằng này, với tình hình chung của nước ta, PTN thiếu thốn và không ra PTN, các GS và NCS không gắn bó được với nhau trong một môi trường làm việc chuyên nghiệp. Thành ra hiện tượng phổ biến là thầy một nơi, trò một nẻo, các NCS vì ít tiền lại không có chỗ làm việc, nghiên cứu nên rất khó tập trung thời gian và sức lực cho nghiên cứu phuc vụ đề tài, lại còn phải lo kiếm sống nữa nên thường sao nhãng việc NC, có khi đến nửa năm họ mới gặp GS một lần để bàn bạc, “xin ý kiến” gọi là rồi lại mải mê với những công việc không mấy liên quan đến đề tài. Thế mà cuối cùng, không ít người trong số họ vẫn có được luận án tiến sỹ xuất sắc đấy!?.

Như vậy thì đúng là việc đầu tư tới nơi tới chốn để cho ra kết quả rõ ràng là tiết kiệm hơn việc đầu tư nhỏ giọt và nửa vời, không những vô hiệu quả mà còn gây ra những hậu quả tiêu cực không đáng có và không nên có. Nhưng trong chuyện nghiên cứu khoa học, vấn đề không chỉ đơn thuần là “đồng tiền đi liền chất lượng”?
Đúng như vậy, đâu phải cứ bỏ tiền ra là có khoa học. Tiền có thể mua được sách, nhưng tiền chưa chắc có thể mua được công trình KH. Theo tôi, việc nghiên cứu khoa học được thúc đẩy bởi ba động lực chính. Động lực thứ nhất là tinh thần, động lực thứ hai là kinh tế, và động lực thứ ba là môi trường làm việc.

Ở ĐHNN I, động lực tinh thần đã được tạo ra như thế nào?
Về tinh thần, tôi có thể nói rằng, nhiều người nghiên cứu khoa học cần được tôn trọng, cần được đánh giá đúng hơn là cần tiền. Sự quan tâm và cổ vũ thích đáng của xã hội sẽ thúc đẩy nhà khoa học cống hiến nhiều hơn. Chẳng hạn, nếu một nhà khoa học tạo ra được một giống lúa mới đem lại lợi ích lớn cho sản xuất nông nghiệp thì ông ấy xứng đáng được thủ tướng gặp và động viên. Ở trường Nông nghiệp, chúng tôi làm tất cả những gì có thể để cổ vũ cho việc nghiên cứu khoa học, thậm chí chúng tôi đã “thúc ép” các cán bộ phải có nghiên cứu khoa học, mọi giảng viên đều phải giành ra khoảng 1/3 quỹ thời gian vật chất của mình cho NCKH. Các công lao nghiên cứu được tính theo các giờ giảng dạy, thế có nghĩa là ai nghiên cứu được nhiều thì chỉ cần dạy ít cũng được. Chúng tôi tính một bài nghiên cứu đăng trên tạp chí của trường bằng 20 giờ dạy, và một bài đăng nước ngoài bằng 250 giờ dạy, tính như vậy không phải là có tư tưởng “sính ngoại” đâu, mà thực tế là NCKH của chúng ta đang có vấn đề, chất lượng một số tạp chí KHCN của chúng ta đang có vấn đề; xin được chia sẻ với anh, để đăng bài ở tạp chí trường tôi thì bài đó phải “qua” được 2 phản biện kín có cùng chuyên ngành, một ở trong trường và một ở ngoài trường, nghĩa là không dễ dàng gì nhưng cũng không quá khó khăn như đăng ở nước ngoài, nhưng bài bị chúng tôi loại ra lại có thể xuất hiện ở một tạp chí khác một vài tháng sau đó. Như vậy nếu một nhà nghiên cứu trong một năm nào đó có một bài đăng ở tạp chí quốc tế thì năm đó nghiễm nhiên thầy/cô ấy đã hoàn thành nhiệm vụ giảng dạy. Hơn nữa, chúng tôi còn có chế độ thưởng tiền cho thành tích nghiên cứu, một bài đăng nước ngoài sẽ được thưởng ngay 10 triệu tiền mặt, đồng thời hỗ trợ thêm 10 triệu nữa để đầu tư vào nghiên cứu. Thưởng tiền như vậy cũng là một cách cụ thể để động viên tinh thần cùng với các danh hiệu được tôn vinh khác như giảng viên dạy giỏi, chiến sỹ thi đua cấp cơ sở…

Vấn đề cơ chế và kinh phí dành cho nghiên cứu chắc vẫn còn nhiều phức tạp?
Đúng vậy. Xin kể một ví dụ. Trường ĐHNN I thuộc Bộ Giáo dục & Đào tạo, khi Nhà nước có chương trình đầu tư nghiên cứu phát triển lúa lai thì chương trình này đương nhiên là thuộc Bộ Nông nghiệp và PTNT, còn Bộ GDĐT không “dính dáng” gì, dù rằng bộ GD&ĐT đang “sở hữu” một đội ngũ các nhà KH mạnh về nghiên cứu phát triển lúa lai. Lãnh đạo cấp cao nhất của Bộ NN rất muốn Đại học NNI tham gia tích cực và chủ động vào chương trình nghiên cứu này, nhưng việc chuyển tiền đầu tư từ bộ này sang bộ khác đâu phải dễ, có cả một bức tường cơ chế ngăn cản lại chuyện này. Những người trong cuộc đã phải bàn với nhau là: bức tường cơ chế chưa phá được thì chúng ta cùng phải trèo qua vậy. Phải mất 2 năm thì chương trình nghiên cứu mới sang được ĐHNN I. Chuyện hành chính bất cập rõ ràng là đã gây ra những khó khăn không đáng có đối với nghiên cứu khoa học, để làm một việc chân chính mà người ta vẫn phải “trèo tường”, thế có phải là khổ không. Thực tế là bây giờ có những nhà nghiên cứu vì sợ các cửa ải hành chính của lề thói quản lý đề tài KHCN nên rất ngại tham gia đề tài nhà nước, thay vào đó họ chỉ đi đấu thầu với Tây, viết dự án đề nghị các tổ chức hỗ trợ KH nước ngoài tài trợ để NCKH phục vụ KH, phục vụ đất nước, nhưng các đề tài NCKH mang hơi “Tây” ấy chưa bao giờ được chính thức coi trọng, được xếp ngang hàng với các đề tài cấp này cấp nọ của chúng ta, anh cứ nhìn vào hồ sơ xét GS, PGS thì rõ.

Thế còn về động lực thứ ba?
Môi trường làm việc là một yếu tố cực kỳ quan trọng, việc nghiên cứu khoa học cần phải được thực hiện bởi một tập thể được tổ chức quy củ, bài bản và chuyên nghiệp. Ví dụ như chuyện đào tạo tiến sỹ, NCS phải làm việc trong một nhóm nghiên cứu. Nhóm này phải có ít nhất một GS dẫn dắt và đưa ra các idea (ý tưởng), tiếp đến là phải có vài phó GS, vài ba nghiên cứu viên (research fellows) phát triển ý tưởng. Ở nước ngoài, các NCS – những người có lợi thế về sự nhạy bén năng động, là đối tượng bị “bóc lột” nặng nhất trong NCKH. Chính họ phải bắt tay vào làm chi tiết để cụ thể hóa các ý tưởng. Làm nghiên cứu ở đây là làm cật lực chứ không có quy định giờ nghỉ, giờ chơi đâu, đã chui vào PTN là quên thời gian, và chỉ có làm việc “mờ mắt” như vậy mới ra được bài báo thực sự. Ở nước ngoài, chuyện vác chăn lên PTN ngủ là bình thường. Bài báo KH, công trình KH là lý do tồn tại của nhà KH.

ĐHNN I tỏ ra rất có ý thức trong việc quốc tế hóa hoạt động nghiên cứu khoa học. Ý thức này chuyển biến thành hành động như thế nào?
Phải nói thật là về KHCN thì truyền thống của chúng ta còn “mỏng” lắm, nếu so với các nước phương Tây, cần phải học hỏi họ rất nhiều. Trong thời buổi hội nhập này, ở đâu có hoạt động hợp tác quốc tế tốt thì ở đó có giảng dạy và NCKH tốt và ngược lại. Quy luật chung là như vậy, nhưng không phải là không có những nơi có hoạt động HTQT mạnh, nhưng hoạt động KHCN chưa hẳn là đã mạnh, đơn giản là vì trong thời kỳ chạy “rốt đa” để hội nhập về KHCN này, nơi nào có lợi thế về tiếng Anh thì nơi ấy thuận lợi hơn trong việc tìm đối tác nước ngoài, mà đối tác nước ngoài thì cũng năm bảy loại.
Như tôi đã nói, chúng tôi đã dồn nhiều tâm sức để có được những bài nghiên cứu đăng ở nước ngoài, “tiếp thị” mình ra thế giới và “kéo” thế giới lại gần mình. Ban đầu, chúng tôi phải dựa nhiều vào “ngoại binh”. Tức là một số đề tài làm với nước ngoài thì phải mời những nhà khoa học nước ngoài vào làm, cùng nghiên cứu, cùng đi thực địa, cùng lấy số liệu, cùng viết báo. Thực ra thì những bài báo nước ngoài đầu tiên của chúng tôi đều dính tên người Tây hết. Bây giờ điểm lại, những bài có Tây chiếm tới 2/3. Việc “xuất khẩu bài nghiên cứu” như vậy được thực hiện dần dần từ mức độ thấp, tức là chỉ cần những bài có chỉ số tương tác (impact index) cỡ 0,1 trở lên là chúng tôi đã hết sức động viên rồi. Đương nhiên là chúng tôi tin tưởng mình sẽ ngày càng khá hơn và sẽ “với” cao hơn. Một trong những cơ sở để tin tưởng như vậy là chúng tôi có nguồn hợp tác nghiên cứu với đối tác nước ngoài và nguồn tài trợ cho NCKH quốc tế khá phong phú. Một đồng cũng trân trọng mà cả triệu USD cũng trân trọng.

Về chuyện sinh viên nghiên cứu khoa học?
Ở trường chúng tôi, tỷ lệ sinh viên NCKH vẫn còn thấp lắm, chỉ khoảng 3-4%, bắt đầu từ năm thứ hai trở đi. Thực ra thì nhiệm vụ học tập của sinh viên vẫn được đặt lên hàng đầu, nhà trường chỉ khuyến khích các em nghiên cứu thôi. Hội nghị khoa học sinh viên được tổ chức hàng năm, 2 năm một lần chúng tôi lại tổ chức hội nghị NCKH trẻ cho SV và CBGD trẻ khối nông-lâm-ngư toàn quốc một lần. Đây là sáng kiến của trường ĐHNNI, tổ chức lần thứ nhất tại ĐHNNI, năm vừa rồi chúng tôi tổ chức lần thứ 3 tại Huế, chủ yếu để tạo động lực cho các em làm quen với nghiên cứu và được giao lưu học hỏi.

Có phải kết quả học tập tốt thì sẽ nghiên cứu tốt không?
Không phải lúc nào cũng tỷ lệ thuận như thế. Có những em học giỏi nhưng hầu như không biết làm nghiên cứu.

Nguyên nhân vì sao?
À, do cách dạy và cách học của chúng ta, còn nhiều vấn đề phải bàn lắm. Nói đến chuyện này thì chúng ta lại phải đối mặt với cả một “núi” câu chuyên dài liên quan đến vấn đề giáo dục ĐH.

Xin cảm ơn ông!
P.V. thực hiện
“Chúng tôi đang hợp tác với Ủy ban châu Âu (nghiên cứu về đô thị hóa và phát triển NN, tiếp cận ngành hàng, an toàn thực phẩm), với các nước cộng đồng Pháp ngữ (về chăn nuôi, thú y và phát triển nông thôn), với JICA – Cơ quan Hợp tác Quốc tế Nhật Bản (về lúa), với Danida – Cơ quan Hợp tác Phát triển Quốc tế Đan Mạch (về quản lý tổng hợp lưu vực, quản lý tài nguyên nông nghiệp), với Quỹ Rockefeller (về quản lý các tài nguyên liên biên giới), với Quỹ Ford (về suy thoái đất nhiệt đới, về sinh thái nông nghiệp), với DFG (Đức) về phát triển miền núi… Ngoài ra chúng tôi còn được hỗ trợ từ các quỹ ở Tây Ban Nha, Ý, Nhật, Bỉ, Lucxambua, và hợp tác song phương và đa phương với một số trường Đại học của Mỹ (UC Davis, UC Berkeley, ĐH Auburn, Trung tâm Đông-Tây ở Hawaii), của Đan Mạch (ĐH Copenhagen, ĐH Roskilde), Hà Lan (Wageningen, ITC), Bỉ (Gembloux, Liege, Louvain), v.v…”

Môi trường tốt sẽ tạo ra tác phong tốt và ý thức tập thể trong nghiên cứu.
NCKH thời hiện đại không còn là công việc của một vài cá nhân xuất chúng hoạt động đơn lẻ như thời đại của Newton hay Einstein. Môi trường nghiên cứu của chúng ta vẫn còn nhiều biểu hiện manh mún và rất khó gọi đó là tập thể, là cộng đồng. Có thể đơn cử một ví dụ xảy ra ở trường tôi vài năm trước, một thiết bị thí nghiệm được giao cho một người giữ thì ông này cứ cất tiệt ở trong phòng TN của mình, ra khóa vào mở, ai muốn sử dụng thì phải xin phép rất phiền hà, mà trong khi ấy thiết bị lại là của tập thể. Bản thân việc thí nghiệm thường đã gian nan và mất thời gian, thất bại là “chuyện thường ngày” bây giờ muốn làm thí nghiệm lại phải đi tìm ông giữ chìa khóa cửa! Những chuyện vặt vãnh kiểu như thế gây ra sự cản trở rất khó chịu cho người làm khoa học.

Theo Tạp chí Tia Sáng – tiasang.com.vn

Các Môdun chính của CATIA như sau:

1.CATIA BASE:Đảm bảo điều kiện, kiểm tra hệ thống, tạođiều kiện thiết lập môi trường, điều kiện hội thoại, kiểm tra thực hiện các toán tử cà tiệm cận vào dữ liệu của các môdun.

2.CATIA LIBRARY: thư viện của các phần tử CAD/CAM mà chúng có thể hòa đồng một số mô hình cùng đồng thời. Các đối tượng có thể được tìm kiếm bằng các từ khóa.

3.CATIA INTERFACE: truyền các dữ liệu giữa các phần mềm CAD khác nhau bằng IGES.

4.CATIA DRAFTING: chứa hàm số để tạo phần tử 2D, ghi kích thước, tô mặt cắt, mô tả câu chữ….

5.CATIA 3D DESIGN: để kiến tạo, mô hình hóa, phân tích và biểu diễn phần 2D và 3D kể cả bề mặt.

6.CATIA SOLIDS GEOMETRY: mô hình hóa thể tích để tạo hình, hiệu chỉnh và phân tích vật thể. Nó cho phép các toán tử logic giữa các vật thể (hợp, giao, trừ). vật thể được tạo từ các đối tượng đơn giản bằng việc dịch chuyển hoặc quay Profile.

7.CATIA KINEMATICS: giúp xác định cấu trúc động học của cơ cấu, mô phỏng và phân tích chuyển động, xác định vận tốc và gia tốc của các chi tiết cơ cấu, đường chuyển động và giải quyết các bài toán va chạm.

8.CATIA IMAGE DESIGN: Tạo sự biểu diễn thực với phần khuất hoàn toàn, xác định điều kiện chiếu sáng và các thông số bề mặt của đối tượng.9.CATIA FINITE ELEMENT MODELLER: mô hình tổng thể mô tả tính chất vật lý và vật liệu, điều kiện biên và tải trọng đối tượng.

10.CATIA NC – LATHE: tạo chương trình chứa phần nguyên công tiện dưới dạng đầu ra APT hoặc CL-File.

11.CATIA NC – MILL: tạo chương trình chứa phần nguyên công phay.

12.CATIA ROBOTIC: thiết kế và mô phỏng robot với các lệnh chuẩn, định nghĩa cấu trúc robot, đặc trưng hình học, động học, đồng bộ hóa nhiều robot….

13.CATIA BUILDING DESIGN AND FACILITIES LAYOUT: tạo thiết kế các bản vẽ xây dựng, sắp đặt các đối tượng và định nghĩa mối quan hệ giữa chúng.

14.CATIA SHEMATICS: công cụ để sắp đặt vị trí những phần tử cơ bản, vẽ các sơ đồ, thiết lập các liên kết logic giữa các phần tử và điều khiển chúng.

15.CATIA PIPING AND TUBING: thiết kế những tuyến ống dẫn phức tạp, toán tử logic với vật thể, thăm dò va chạm…

16.CATIA STRUCTURAL DESIGN AND STEELWAK: công cụ tổ hợp cho kiến trúc.

17.CATIA GRAPHIC INTENSIVE INTERFACE: công cụ lập trình để mở rộng những hàm số mới và tiếp cận mở vào môi trường CATIA.

Tuy nhiên, CATIA còn rất nhiều Môdun hỗ trợ thiết kế và gia công khuôn mẫu , thiết kế kim loại tấm, xử lý các quá trình gia công không phoi, hỗ trơ lập trình điều khiển, thiết kế bo mạch…….

Hầu hết, các hệ thống máy tính chạy chương trình CATIA đều có công suất lớn và rất mạnh.

Tham khảo: Bài giảng thiết kế dụng cụ công nghiệp

Tác giả: Nguyễn Duy, Trần Thế Lục, Bành Tiến Long.

Bộ môn gia công vật liệu và dụng cụ công nghiệp

Đại Học Bách Khoa Hà Nội.

Các bạn có thể tham khảo thêm thông tin tại: http://www.nhom3c.com và http://vagam.dieukhien.net/ để biết nhiều hơn về phần mềm CATIA này, tại đó có một số hướng dẫn và bài học rất bổ ích.

Nguyễn Hữu Thọ.

Giống như các phiên bản phần mềm khác, nét trọng tâm đáng chú ý của PowerMILL 8 sẽ là các tùy chọn bổ sung cho gia công 5 trục. Tuy nhiên, phiên bản mới cũng bao gồm những cải tiến và sự tăng tốc độ trong suốt chương trình.

Đặc biệt, khả năng quản lý bộ nhớ cải tiến trong phần mềm sẽ cung cấp thời gian tính toán nhanh hơn, nhất là đối với các chi tiết lớn và phức tạp.

Điểm nổi bật nhất trong số các tùy chọn 5 trục mới là chức năng hiệu chỉnh trục công cụ mạnh mẽ cho phép người sử dụng lựa chọn bất kì vùng toolpath nào và xác định lại véctơ trục công cụ trong vùng đó. Khả năng sử dụng nhiều tùy chọn khác nhau trong các vùng toolpath khác nhau sẽ cho phép người sử dụng tối ưu hóa điều kiện cắt và tránh được các chuyển động công cụ máy đột ngột có thể ảnh hưởng đến quá trình hoàn thiện bề mặt.

Những tùy chọn mới sẽ cung cấp các toolpath phẳng mịn hơn đồng thời duy trì được hướng cắt. PowerMILL luôn hỗ trợ nhiều kiểu công cụ cắt khác nhau.

Để quản lý dải công cụ gia công được PowerMILL hỗ trợ dễ dàng hơn, phiên bản lần này bao gồm một cơ sở dữ liệu công cụ dễ sử dụng cho phép người sử dụng tiến hành một hoạt động nghiên cứu để tìm ra công cụ phù hợp.

Mô phỏng và kiểm tra trên máy tính đã trở nên rất quan trọng đối với nhiều người sử dụng và đội ngũ phát triển PowerMILL đã đang nỗ lực hết mình đưa ra nhiều cải tiến trong lĩnh vực này. Trong PowerMILL 8, có thể tạo ra và xem các mô phỏng ViewMILL. Điều này cho phép người sử dụng thay đổi mô hình gia công ViewMILL và xem nó từ bất kì hướng nào trong suốt quá trình mô phỏng hay sau quá trình mô phỏng.

Thêm vào đó, giao diện người sử dụng cũng được sắp xếp hợp lý để việc mô phỏng công cụ cắt và kiểm tra công cụ máy có thể được điều khiển từ một thanh công cụ kết hợp

Theo www.hiendaihoa.com